施工因素導(dǎo)致貴陽抗裂砂漿廠家抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的原因與預(yù)防措施

施工因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的原因分析

外墻外保溫體系是在建筑工程的施工現(xiàn)場完成，粘結(jié)砂漿施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到保溫體系的整體質(zhì)量，也是造成保溫抹面砂漿層開裂的重要因素。

基層表面的平整度偏差過大，采用粘結(jié)劑厚度調(diào)整、采用多層板調(diào)整、采用表面打磨找平調(diào)整等方法，這些都會導(dǎo)致保溫質(zhì)量存在質(zhì)量缺陷?；鶎颖砻婧谢覊m等妨礙粘貼的物質(zhì)，粘貼時沒有對其進行界面處理。保溫板粘結(jié)面積過小，不符合規(guī)范和施工方案的要求，達不到粘結(jié)面積的質(zhì)量要求。保溫板錨固釘?shù)穆裨O(shè)深度和錨固數(shù)量不符合設(shè)計和施工方案的要求。耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接寬度不滿足規(guī)范要求，在搭接位置形成裂縫。門窗洞口四角是應(yīng)力集中地位置，沿門窗洞口45°方向未加鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布，經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。在太陽曝曬或高溫天氣下進行抹面砂漿層施工，保水性能不足，導(dǎo)致面層失水過快引起抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫。

材料因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

圖紙設(shè)計時要選用密度18-22kg/m3的保溫板，進場材料要經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)檢測合格，保溫材料大批量進場后要對其密度進行現(xiàn)場實測驗收，在施工過程中要不定期對聚苯板密度進行實測抽查，防止施工單位在施工過程中以次充好的行為。保溫材料宜由體系材料供應(yīng)商成套供應(yīng)，充分發(fā)揮粘結(jié)劑、保溫板、耐堿玻纖網(wǎng)格布和抹面砂漿的整體效果。盡量選擇正規(guī)有綜合實力的施工企業(yè)，開發(fā)商可以支付預(yù)材料預(yù)付款，要求施工單位須提前定制保溫板，以保證在保溫施工前保溫板有充足的陳化時間，防止保溫板上墻后繼續(xù)收縮。聚苯板粘貼固定后，其粘貼強度達到要求后及時做抹面層，避免保裸露時間過長造成溫板表面粉化。基層與粘結(jié)劑的拉伸粘結(jié)強度不應(yīng)低于0.3MPa，并且粘結(jié)界面脫開面積不應(yīng)大于50%。

施工因素導(dǎo)致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

1、基層處理：施工前嚴格驗收上道工序，墻體外側(cè)抹灰基層表面的平整度、垂直度須符合規(guī)范要求，以保證保溫板粘貼的施工質(zhì)量。基層表面要清潔干凈，無油污、灰塵等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位要剔除，找平層須與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。采用界面劑進行界面處理可有效增強粘結(jié)劑與基層的粘結(jié)強度。

2、保溫層施工：粘貼保溫板時，應(yīng)使用滿粘法，即在保溫板背面滿抹膠粘劑再用齒型抹子刮抹后，粘于墻體上。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎向應(yīng)逐行錯縫，相鄰聚苯板粘貼時豎向不應(yīng)出現(xiàn)通縫。)墻角處保溫板縫應(yīng)交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊聚苯板切割成形，保溫板接縫應(yīng)距角部至少200mm。保溫板表面局部找平和修補應(yīng)采用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料，可顯著提高保溫體系的綜合性能。待粘貼強度達到要求后，在進行機械固定件施工時，錨固釘位置和數(shù)量須按設(shè)計、規(guī)范或方案要求設(shè)置，固定深度要滿足說明書要求。

3、抗裂防護層施工：首層建筑須鋪貼雙層網(wǎng)格布，一遍網(wǎng)格布搭接處可采用對接，二遍做法同一般做法。耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于100mm，嚴禁干搭接，須嵌在抗裂砂漿中，抗裂砂漿保護層厚度宜控制在5mm內(nèi)。窗角周邊及墻體轉(zhuǎn)角處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位要增設(shè)加強耐堿玻纖網(wǎng)格布。耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見網(wǎng)為宜。

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