貴州擠塑板廠家幫您了解擠塑板阻燃性

隨著擠塑板應(yīng)用市場(chǎng)的發(fā)展，擠塑板生產(chǎn)廠家越來(lái)越多。市場(chǎng)也吸引了一些原本不從事阻燃劑生產(chǎn)的廠家加入進(jìn)來(lái)，造成市場(chǎng)良莠不齊，魚(yú)龍混雜，市場(chǎng)上以次充好、摻雜使假現(xiàn)象嚴(yán)重，而各使用廠家缺乏檢測(cè)手段，難分辨。擠塑板通常使用熱穩(wěn)定性好的阻燃劑，才能達(dá)到擠塑的要求。

什么是擠塑板

擠塑板全稱擠塑聚苯乙烯泡沫板，是外墻保溫材料的一種，簡(jiǎn)稱擠塑板，又名XPS板。擠塑板是以聚苯乙烯樹(shù)脂輔以聚合物在加熱混合的同時(shí)，注入催化劑，而后擠塑押出連續(xù)性閉孔發(fā)泡的硬質(zhì)泡沫塑料板，閉式氣泡結(jié)構(gòu)，加上其具有的抗蒸、較高的抗壓強(qiáng)度、便捷的施工安裝及使用壽命，是重要的建筑節(jié)能保溫隔熱材料，是一種具有吸水率低、質(zhì)輕、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)良性能的建筑節(jié)能保溫隔熱材料。  

擠塑板應(yīng)用于墻體保溫、平面混凝土屋頂及鋼結(jié)構(gòu)屋頂?shù)谋?，低溫?chǔ)藏地面、泊車(chē)平臺(tái)等領(lǐng)域的保溫，控制地面凍脹，是目前建筑業(yè)物美價(jià)廉、品質(zhì)俱佳的隔熱材料。 

貴州擠塑板廠家告訴您擠塑板阻燃的重要性 

擠塑板的主要成分是聚苯乙烯，聚苯乙烯是一種易燃材料，氧指數(shù)低，在空氣中引燃后不能自熄而且火勢(shì)會(huì)越燃越大，建筑外保溫材料使用阻燃型擠塑板泡沫塑料，嚴(yán)禁使用普通型擠塑板泡沫塑料代替阻燃型擠塑板泡沫塑料用于建筑工程行業(yè)。

擠塑板泡沫塑料在燃燒過(guò)程中會(huì)釋放出污染環(huán)境的苯乙烯氣體及大量煙霧，對(duì)人們生命造成嚴(yán)重危害，近年來(lái)各地因建筑外保溫材料聚苯乙烯泡沫塑料引發(fā)的火災(zāi)在報(bào)道中屢見(jiàn)不鮮，所以其燃燒是要解決的問(wèn)題。 

廠家問(wèn)題分析

大多數(shù)擠塑板的生產(chǎn)廠家普遍存在的問(wèn)題是，阻燃劑阻燃，阻燃劑的熱穩(wěn)定較差，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃，有的地方則阻燃很差不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的板子中阻燃好，在另一臺(tái)機(jī)器則很差；同一臺(tái)機(jī)器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導(dǎo)致這些問(wèn)題產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)：

人為因素

阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性，其不合格項(xiàng)主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗(yàn)上。

生產(chǎn)工藝因素

貴州擠塑板廠家還要說(shuō)的是不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡相同，致使物料在設(shè)備的塑化、分散、停留時(shí)間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在的矛盾性，普通的熱溫度使大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度，實(shí)際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能生產(chǎn)擠塑板材質(zhì)量和阻燃，此加工溫度與大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實(shí)際生產(chǎn)中，大部分的擠塑板都是用PS顆粒生產(chǎn)的，而PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設(shè)備對(duì)物料的剪切熱會(huì)越積越高，如果不對(duì)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會(huì)導(dǎo)致阻燃成分分解失效，其不合格項(xiàng)主要體現(xiàn)在單體試驗(yàn)參數(shù)上。   

阻燃劑因素

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會(huì)占到40-50，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無(wú)粉塵，缺點(diǎn)是使用成本高，阻燃經(jīng)過(guò)加工不會(huì)有一點(diǎn)損耗。粉狀阻燃劑使用時(shí)間早，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃好，缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過(guò)干法擠出制成顆粒，不加雜質(zhì)成分，不經(jīng)過(guò)熱加工沒(méi)有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問(wèn)題，現(xiàn)已使用。 

優(yōu)化途徑

一是人員操作水平，增加物料和阻燃劑的攪拌時(shí)間或增加攪拌設(shè)備并采取可行的檢測(cè)方法，物料和阻燃劑的均勻混合，出現(xiàn)阻燃的區(qū)域化，增加氧指數(shù)實(shí)驗(yàn)的合格率。

二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中工藝溫度的穩(wěn)定性，溫度集聚造成溫度過(guò)高，使阻燃劑分解流失嚴(yán)重。 

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